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造成硫化机压力不正常的原因与解决方法

  来源:www.cnmfjcj.com
  在硫化机的长期使用过程中,偶尔出现一些小故障、小问题,这些是不可避免的。有时,在硫化机的正常工作中,可能会出现压力不正常的状况,这就会影响硫化机的正常工作,从而影响产品的质量,那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢?
  硫化机压力不正常包括:压力不稳定、压力偏低、没有压力和压力过高。
  1、压力不稳定
  造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气,溢流阀内部磨损以及油液被污染。
  解决办法:将油液中的空气排除,对损坏的部分进行修理或更换,将被污染的油液进行冲洗和换油。
  2、压力偏低
  造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低,减压阀或溢流阀损坏,泵转速过低。
  解决办法:进行重新调整,对损坏的部分进行修理或更换,对原动机及控制器进行检查。
  3、没有压力
  当发现硫化机没有了压力时,操作人员要保持冷静,对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是,油泵吸不进油液,油液全部从溢流阀回邮箱,泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断。
  解决办法:油箱加油、换过滤器等,调整溢流阀,检查控制装置线路,更换、调整联轴器。
  4、压力过高
  造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调,变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。
  解决办法:对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整,对变量泵进行修理或更换,对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗,严重时要对其进行更换。
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